电泳涂装(electro-coating)是应用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并堆积于电极之一的基底表面的涂装方法。
佛山电泳涂装的质量检测怎样控制？
（1）漆液浓度
电泳漆与蒸馏水混合后，其浓度应抵达10%-15%，浓渡过高，漆膜流平性欠佳，易呈现桔皮等缺陷。浓渡过低，漆膜变薄，易呈现针孔现象。
（2）电压电泳电压普通应控制在60V左右。电压升高，堆积量增加，漆膜变的粗糙，构成桔皮，电压过低，漆膜甚簿，以致泳不上漆。
（3）PH值
普通漆液PH值在8-9时均能得到满意的漆膜。PH值过低，电泳槽内脉冲电流密度降低，从而构成模板局部无漆，构成花脸，PH值过高，会构成湿膜再溶解，使漆膜变簿，影响涂装质量。调整槽液的PH值有多种方法，我们选择了阴极罩法。阴极罩是将阴极板装在一个帆布袋内，袋用钢丝架支撑着，袋内装满蒸馏水。电泳时，胺的正离子和漆液中带正电荷的杂质离子(如水中的Ca2﹢、Mg2﹢)均可经过帆布进入阴极罩内，并在阴极放电。改换罩内蒸馏水，就可将杂质除去。
（4）电泳时间
电泳漆膜的厚度普通是随着电泳时间的增加而增加的，但是，当电泳时间抵达一定点后，漆膜厚度就不再增加，其缘由就是漆膜在抵达一定厚度时产生绝缘。故采用处长电泳时间使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗电增加，在经济上是不合算的。电泳时间普通有3min即可。
（5）电导率 电泳漆工作液的导电才干，通常用电导率表示。漆液的电导过低，漆膜不易构成；电导过高，构成漆膜外观粗糙。对同一种涂料而言，对漆液电导影响最大的要素是漆液中杂质离子的存在。因此，一定要经过控制杂质含量，坚持电导率的正常值。
